耐磨型熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場。

   

耐磨型熱電偶常見故障的原因：

    1．補償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

    2．鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護(hù)套管被煙氣沖刷后嚴(yán)重磨損，將護(hù)套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。

    3．溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進(jìn)行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常耐磨型熱電偶的電阻值為100Ω左右。

    4．信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進(jìn)行對地放電處理。

    5．耐磨型熱電偶的補償導(dǎo)線緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

    6． 耐磨型熱電偶 的補償導(dǎo)線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補償導(dǎo)線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小（根據(jù)通道測量回路而定）。

    7．接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

    8.普通熱點偶。普通金屬熱電偶使用時易蠕變，壽命短、易燒彎、磨透。金屬陶瓷熱電偶在高溫使用中易折斷，抗磨損差、壽命短、易損壞。